加氣混凝土設備生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述

　　1.干粉煤灰入倉存儲 。
　　2.石灰、石膏進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)過(guò)破碎、球磨加氣混凝土設備加工制作，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠(chǎng)后，連續破碎成粒度≦25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調速皮帶秤按照一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機內進(jìn)行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000㎡/g，經(jīng)斗提進(jìn)入膠結倉儲存待用。
　　3.經(jīng)過(guò)計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機加氣混凝土設備內開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)根據工藝要求向攪拌機內通入一定量的蒸汽，使攪拌機內料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開(kāi)鋁粉攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿注入模具，整個(gè)周期大約6min。
　　4.澆注完成后進(jìn)行氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發(fā)氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
　　5.靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸 分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車(chē)上。小車(chē)裝置運送坯體經(jīng)過(guò)縱切等工序實(shí)現坯體六面切割達到設定規格（長(cháng)加減1mm、寬加減1mm、高加減1mm）。加氣混凝土設備切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動(dòng)，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前小車(chē)上。
　　6.坯體經(jīng)小車(chē)運輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。
　　7.蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車(chē)運輸至合模區清洗合模后循環(huán)使用。
　　8.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、肥料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以原料配合二次使用。