加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)方案與設備

　　原料加工處理
　　粉煤灰由管道輸送或車(chē)輛運輸入廠(chǎng)。石灰、石膏、水泥、鋁粉（膏）主要由汽車(chē)運輸入廠(chǎng)。將進(jìn)廠(chǎng)的塊狀生石灰、石膏分別破碎、粉磨后儲存。
　　配料
　　各種原材料分別采用電子稱(chēng)計量，確保計量準確，然后加水混合攪拌、消化。原材料的配量及攪拌采用PLC控制。
　　靜停切割
　　發(fā)泡靜停達到切割要求后磨具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車(chē)上。小車(chē)裝置坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切等工序實(shí)現坯體六面切割達到設定規格。
　　翻轉去廢皮
　　由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板放置到去廢皮翻轉臺的小滑車(chē)上，并啟動(dòng)電磁吸盤(pán)，翻轉液壓系統啟動(dòng)，將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動(dòng)，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車(chē)上。
　　蒸壓養護
　　載滿(mǎn)砌塊坯體的蒸壓小車(chē)經(jīng)擺渡車(chē)送入蒸壓釜內進(jìn)行蒸壓養護。蒸壓釜采用熱力控制式集中控制，自動(dòng)控制溫度、壓力；控制室內設置溫度、壓力二次儀表顯示及報警、釜門(mén)安全裝置，重視壓力容器使用規范及安全保護措施，確保生產(chǎn)安全及養護工藝制度的實(shí)現。
　　掰板打包
　　隨著(zhù)自動(dòng)化水平的提高，釜后掰板系統和打包系統也應運而生，產(chǎn)品出釜后經(jīng)過(guò)擺渡、成品吊運、自動(dòng)掰板、輸送打包等工序，工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車(chē)堆放在成品廠(chǎng)區。
　　設備來(lái)源
　　以上設備和生產(chǎn)線(xiàn)均選用國產(chǎn)，其性能和技術(shù)水平居國內領(lǐng)先。
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