粉煤灰加氣混凝土設備生產(chǎn)工藝流程

　　粉煤灰加氣混凝土設備生產(chǎn)工藝流程
　　粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)是以水泥,石灰,粉煤灰為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過(guò)配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過(guò)程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。
　　粉煤灰加氣混凝土配方
　　粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
　　粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來(lái)源。應符合（JC409-91）標準。
　　粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)工藝
　　加氣混凝土設備可以根據原材料類(lèi)別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車(chē)送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
　　1、加氣混凝土砌塊原材料處理
　　粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
　　石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
　　2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
　　原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，粉煤灰在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。
　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注
　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
　　粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
　　4、加氣塊初養和切割
　　澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
　　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
　　5、加氣塊蒸壓及成品
　　坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P機拉出釜內的成品釜車(chē)，然后再將準備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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