加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)流程說(shuō)明

 1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集

中，使用時(shí)用裝運入料斗。 袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉

等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。
   2、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，

磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機

送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨

細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定

濃度的溶液，送入儲罐內儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中

定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液 。
    3、加氣塊配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量

，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，

在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如

溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
    4、加氣塊初養和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養時(shí)間為

1．5-2小時(shí)(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底

板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車(chē)上人工清理和

除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間

有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。 切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪

袢機中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
    5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P機拉出

釜內的成品釜車(chē)，然后再將準備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機

吊到成品庫，然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，清理后用卷?yè)P機拉回碼

架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
　　加氣混凝土設備生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可

加工等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破

壞耕地，又能創(chuàng )造良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統實(shí)心粘土磚理相的墻體材料，多年來(lái)受到

國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的。

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