淺析加氣塊設備的生產(chǎn)工藝

     對于任何產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，質(zhì)量始終是其發(fā)展的王道！而且用戶(hù)最直觀(guān)感受到的也是產(chǎn)品的質(zhì)量，用戶(hù)最容易認可的也只有產(chǎn)品的質(zhì)量。對于建筑材料來(lái)說(shuō)，它的質(zhì)量更是不容忽視的，因而它將直接關(guān)系到建筑的質(zhì)量。那么對于近來(lái)使用比較火爆的新型墻體材料加氣磚，要想提高它的質(zhì)量就要從生產(chǎn)工藝著(zhù)手。加氣塊的生產(chǎn)工藝與技術(shù)分不開(kāi)，當然這與加氣塊設備的性能也是密不可分的。對于任何產(chǎn)品而言，要想保證質(zhì)量首先就要確保設備良好的使用性能。所以要想確保加氣磚的質(zhì)量首先需要確保的就是加氣塊設備的質(zhì)量！那么我們就來(lái)具體了解一下加氣塊的生產(chǎn)工藝；
   
    1、加氣磚原材料處理
    粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
   
    石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
    化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
   
    鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。
   
    2、加氣塊配料、攪拌、澆注
   
    石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
    粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
   
    3、加氣塊初養和切割
   
    澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
   
    切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
   
    這是使用加氣塊設備生產(chǎn)加氣磚的基本工藝，當然最重要的還是要看工人對此工藝的把我程度！