破碎機的沖擊作用

 　　加氣混凝土設備的清洗零部件并涂潤滑油熟悉設備裝配圖、技術(shù)說(shuō)明和設備結構，清掃好裝配用的場(chǎng)地、了解設備的結構、配合精度，確定裝配方法、準備好工器具和材料。對零部件的收集和檢查包括外觀(guān)檢查和配合精度檢查，檢查應做好記錄。清洗零部件并涂潤滑油(脂)設備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外)，這是保證配合表面不容易生銹、便于拆卸的必要措施。組合件的裝配先從組合件開(kāi)始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復雜。部件的裝配由組件裝配成部件。總裝配由部件進(jìn)行總裝配，先主機后輔機。使用反擊式破碎機就是為了能夠破碎硬度高達7、8級的巖石，有些客戶(hù)在使用的過(guò)程中就認為什么東西都可以在反擊式破碎機的沖擊作用下粉碎，首先這種觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，在振動(dòng)給料機給料的過(guò)程中不可避免的有鐵塊或是更堅硬的物料進(jìn)入破碎腔內，這樣可能會(huì )造成反擊式破碎機振動(dòng)不穩定，我們的處理辦法就是停機并清理破碎機內部，如果長(cháng)此下去對反擊式破碎機振動(dòng)不穩定置之不理的話(huà)，蠻力撞擊會(huì )使襯板緊固件松弛或是其他部件斷裂。還有可能造成反擊式破碎機振動(dòng)不穩定，比如：轉子在轉動(dòng)的時(shí)候不能達到平衡運轉；固定反擊式破碎機的螺絲或軸承座螺絲松動(dòng)等等原因，在出現問(wèn)題的時(shí)候可以先按照一些常規檢查檢查一下，重新安裝板錘部件，使轉子平衡，緊固地腳螺絲及軸承座螺絲。加氣混凝土設備破碎機起動(dòng)前的準備工作應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。防護裝置是否良好，發(fā)現不安全現象，應立即消除之。檢查破碎腔內有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應立即消除。 加氣混凝土設備破碎機的起動(dòng)經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。加氣混凝土設備只能在無(wú)負荷情況下起動(dòng)，起動(dòng)后，若發(fā)現有不正常的情況時(shí)，應立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。加氣混凝土設備破碎機正常運轉后，方可投料。待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應立即停車(chē)，查明原因加以消除。停車(chē)前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。在使用時(shí)，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，必須將物料排除后，方可再行使用。顎板一端磨損后調頭使用。破碎機的潤滑經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命。采用的潤滑脂，應根據使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。肘板與肘板墊接觸處在機器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤滑脂。